影響涂料固化速度的因素主要包括涂料類型、涂料厚度、固化方法、固化條件、固化設備和具體的固化程序。跟隨水性工業漆制造商了解如下：

(1)涂料類型

在相同的固化條件下，涂料的類型不同，固化速度也大不相同。一般來說，揮發性涂料固化快，油性涂料固化慢，聚合性涂料條件非常不同，聚合性涂料中光敏涂料固化快，其他聚合性涂料主要介于揮發性涂料和油性涂料之間，當使用機械化裝配線涂料時，揮發性涂料、酸固化氨基醇酸涂料更常用。

(2)涂層厚度

涂裝過程中，涂層基本不是一次形成的，一般采用多次薄涂的方法(如油性漆一般一次涂35μ15米左右，硝基漆μm左右等。).在相同的固化條件下，薄涂層固化時內應力小，導致涂層缺陷少；涂層過厚時，內部應力大，容易產生皺紋等缺陷，由于溶劑揮發，涂層收縮，光澤不均勻，內部不固化。實踐證明，除聚酯涂料外，其他涂料通過多次涂料形成的涂料比一次涂料產生的相同厚度的涂料具有更好的物理性能。

(3)固化條件

固化溫度固化溫度對大多數涂層的固化速度有決定性的影響。當固化溫度過低時，溶劑揮發和化學變化緩慢，涂層難以固化，提高溫度，可加速溶劑揮發和水分流失，加速涂層氧化反應和熱化學反應，加速涂層固化速度，但不能無限提高溫度，由于溫度與固化速度不成正比，當固化溫度過高時，固化速度沒有顯著提高，但會使涂層變黃或變暗，不僅如此，溫度還會影響基材、基材加熱、含水量變化、基材收縮變形、甚至翹曲、開裂、揮發性涂料涂層、固化溫度超過60℃、溶劑揮發、表面快速凝固、內部溶劑蒸汽到達表面容易產生氣泡，因此，采用人工固化方法時，表面溫度一般不超過60℃。